海绵铁除氧剂对磷的去除效果整个运行过程中,试验组与对照组进、出水中TP浓度的变化。
对去除效果的比较在进水TP平均为4. 3 mg/L的条件下,以海绵铁除氧剂为载体的试验组最终稳定时的出水TP为0. 5 mg/L 左右,除磷率为84. 4% ,达到GB18918—2002中的一级A标准;而以聚氨酯泡沫为载体的对照组出水TP的浓度则波动较大,平均在2. 5 mg/L左右,除磷率约为41. 9% ,仅为试验组的一半。
采用优质矿粉生产的海绵铁除氧剂，利用氧化还原反应性能，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下，海绵铁除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3，从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。硬度 5--7 不均匀系数 k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量 <0.5 其它金属含量。再生效果好等优点，完全符合国家锅炉水质标准。
1、工作原理
常温过滤式除氧化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁（直接还原铁）来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：
2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3
反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净（大约5分钟）。
海绵铁除氧剂的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。
（经过除氧后的中增加了少量的铁离子，一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+。）
作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死团。该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量讲到0.05mg/L，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量，低成本运行。
因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。
2、主要特点
技术特点：海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：
⑴可在常温下实现除氧，进水无需加热；
⑵系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；
⑶除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准；
⑷安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；⑸设备可低位布置，工艺简单，无过高的高度要求。
锅炉和循环水设施的防腐是世界性一大难题，每年由于腐蚀而造成的经济损失高达数十亿美元，在各种腐蚀当中以氧腐蚀最为严重，降低和去除水中的溶解氧是防止锅炉和管道等热力设施腐蚀的一种有效手段。热力除氧、真空除氧、解吸除氧和化学药剂除氧方法均存在投资大、运行成本高、水质不稳定、控制难度大、维修复杂等缺点，造成绝大部分除氧设施闲置。
　　使海绵铁恢复到初始的除氧能力。为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，适用于低压蒸汽锅炉的给水去除水中的铁离子水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时。
常温块状海绵铁除氧剂在常温下有效的解决了这一问题，该除氧剂装在除氧器中，利用氧化还原反应原理，通过过滤式除淀方式，使新的除氧设备投入低、易控制、易维修，除氧效果好，运行成本每吨不足0.10元，一般情况下除氧剂消耗量为10g/t以下，且除氧器占地面积小，可低位安装，无论对锅炉给水，还是工业循环水，都具有理想的除氧效果（≤0.03mg/L）。
 

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